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对于物料搬运设备,仓库管理人员正越来越多地从电瓶转为使用氢燃料电池。燃料电池单次加氢可运行一个轮班整整八小时。另一方面,电瓶每班至少需要更换一次,而且更换时间可能需要长达30分钟,从而导致停机。

但是,如果您转而采用燃料电池,那么,找到安全有效地输送氢气的方法也会成为一项挑战。为了最大限度地减少物料搬运设备的移动距离,加氢机一般位于仓库内,而储罐位于仓库外数百到数千英尺距离,因此将加氢机与储罐进行连接可能很棘手。

这正是不锈钢盘管的用武之地。

短直管材造成的问题

传统的加氢机和储罐连接方法使用数根短而直的无缝管。但是这种方法需要大量管件,工程师们希望最大程度地减少其数量。其中一个原因是,连接件较少可降低燃料站的总体成本。此外,通过最大程度地减少可能的泄漏点,仓库的安全性能够得到加强。

连接件较少的盘管可提高安全性

Air_Liquide_hydrogen_filling_station_-_2一种日益普及的解决方案是使用不锈钢盘管。根据管材尺寸,盘管的长度可以比单根直管长八十倍。另外,盘管无需使用连接件。相比之下,长1,600}英尺的直管需要79个连接件。

 

 

Air_Liquide_hydrogen_fork_truck-Hydrogen盘管(及其较少连接点)的其他优势包括:

  • 易于使用。与直管相比,在现场存储、运输和处理盘管更容易。
  • 提高安全性和可靠性。连接件较少意味着潜在泄漏点较少。它还可提高整体系统完整性并最大限度地减少维护需求。
  • 减少废料。盘管可在现场精确切割成所需长度,最大限度地减少浪费。
  • 降低安装成本。安装盘管减少了连接较短管材产生的劳动力和材料成本。
  • 改善流动性。管件会增加系统摩擦力,阻碍流动,并降低整体效率。

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